Comparado com a soldagem unilateral, qual é a força da sobrecorrente de dois pontos de soldagem de ponto de soldagem DN?

1.
Com o rápido desenvolvimento da indústria, várias indústrias têm requisitos cada vez mais rigorosos para a qualidade da soldagem. No campo da construção, a segurança e a estabilidade dos edifícios são altamente dependentes da qualidade da soldagem das estruturas de aço. Por exemplo, ao construir grandes edifícios, como edifícios de escritórios e pontes, os nós de feixe de aço das estruturas de aço precisam suportar enorme pressão e tensão. Esses nós não apenas precisam apoiar o peso do próprio edifício, mas também precisam suportar forças externas geradas por desastres naturais, como vento e terremotos. De acordo com as estatísticas, em alguns acidentes de colapso do edifício causados ​​por desastres naturais, cerca de 30% a 40% são causados ​​pela falha dos nós de soldagem. A tecnologia tradicional de soldagem unilateral expôs deficiências óbvias ao lidar com esses requisitos de alta resistência. A soldagem de um lado geralmente pode formar soldas apenas em um lado da peça de trabalho, e a resistência à tração e a resistência ao cisalhamento das soldas são relativamente baixas. Sob a ação de forças externas complexas por um longo tempo, as soldas tendem a afrouxar ou até quebrar, o que ameaça seriamente a segurança do edifício.
Na indústria de fabricação de automóveis, o corpo do carro é soldado de um grande número de peças estruturais de metal e precisa ter força suficiente para garantir a segurança de motoristas e passageiros. Durante o processo de condução, o corpo do carro deve suportar os inchaços da estrada, a força inercial durante a aceleração e a desaceleração e a força de impacto durante a colisão. Se a força da soldagem for insuficiente, o corpo do carro pode ser severamente deformado quando é atingido e não pode absorver e dispersar energia efetivamente, causando danos às pessoas no carro. Estudos relevantes mostraram que o corpo do carro usando a tecnologia de soldagem unilateral possui resistência de deformação relativamente fraca nos testes de colisão, e o risco de lesão nas pessoas no carro é alto.
No campo da fabricação mecânica, as partes de vários equipamentos mecânicos precisam suportar a operação de alta carga e alterações frequentes de tensão. Por exemplo, componentes -chave como o boom de um guindaste grande e as articulações de um robô industrial têm requisitos extremamente altos para a resistência à soldagem. Devido à força limitada do ponto de solda, a soldagem de um lado é difícil de atender aos requisitos de confiabilidade desses componentes sob trabalho de alta intensidade de longo prazo, que é fácil causar falha do equipamento, afetar a eficiência da produção e pode até causar acidentes graves de segurança.

2. O princípio de melhorar a força por uma sobrecorrente de dupla face de ponto duplo soldagem da máquina de soldagem de spot de pedal dn
A tecnologia de soldagem de sobrecorrente de dupla face de ponto duplo de DN Pedal Spot Solding Machine Aumenta bastante a firmeza da solda por meio de um método de trabalho exclusivo. Durante o processo de soldagem, quando o equipamento é iniciado, os dois eletrodos são pressionados com precisão na peça de trabalho a serem soldados, de modo que as duas camadas de metal se encaixam intimamente sob a pressão dos eletrodos para formar uma certa resistência ao contato. Neste momento, uma forte corrente de soldagem começa em um eletrodo e flui rapidamente através do ponto de resistência de contato da peça de trabalho. A energia elétrica é instantaneamente convertida em energia térmica, de modo que o metal no ponto de resistência ao contato aqueça rapidamente o ponto de fusão, formando uma solda térmica instantânea. Ao mesmo tempo, a corrente de soldagem flui rapidamente do outro eletrodo ao longo das duas peças de trabalho até o eletrodo de partida para formar um loop de corrente completo. Comparado com a soldagem de um lado, esse método de formação de soldas em ambos os lados da peça de trabalho ao mesmo tempo é como adicionar uma sólida "linha de defesa" à solda.
Da perspectiva dos princípios mecânicos, as soldas formadas por soldagem unilateral são relativamente simples quando submetidas a tensão e força de cisalhamento, e é fácil produzir concentração de estresse na junção da solda e da peça de trabalho. As duas soldas formadas por soldagem de sobrecorrente de dupla face de ponto duplo podem distribuir uniformemente a força externa às duas soldas, reduzindo efetivamente a concentração de tensão de uma única solda. Quando a solda dos nós do feixe de aço, a solda soldada de um lado é submetida a tensão e seu estresse é semelhante ao de um feixe de cantilever, que é fácil produzir um grande momento de flexão na raiz, fazendo com que a solda quebre. Após soldagem de sobrecorrente de dupla face de ponto duplo, as duas soldas têm tensão juntas e a tensão é semelhante à de um feixe fixado nas duas extremidades, que pode suportar maior tensão sem danos. Essa distribuição de força uniforme melhora bastante a resistência à tração e a força de cisalhamento da solda, aumentando significativamente a confiabilidade das peças soldadas.

Iii. Casos de aplicação confiáveis ​​de soldagem de sobrecorrente de dois pontos de dupla face em várias indústrias
1. Campo de estrutura de aço de construção: um suporte sólido para a segurança da construção
Na soldagem das estruturas de aço de construção, a tecnologia de soldagem de sobrecorrente de dupla face de ponto duplo da máquina de soldagem de ponto de pedal DN desempenha um papel fundamental. Tomando a construção de um grande estádio esportivo como exemplo, a estrutura de aço do estádio tem uma extensão grande e um peso alto, e os requisitos de resistência da soldagem dos nós do feixe de aço são extremamente rigorosos. No início da construção do projeto, tentamos usar a tecnologia tradicional de soldagem unilateral para soldar alguns nós, mas na inspeção subsequente da qualidade, descobrimos que a resistência à tração e a força de cisalhamento de algumas soldas não podiam atender aos requisitos de projeto e havia sérios riscos à segurança. Após a avaliação, a equipe do projeto decidiu usar a tecnologia de soldagem de sobrecorrente de dupla face para soldagem para soldagem abrangente. Após a conclusão da soldagem, por meio de testes de propriedades mecânicas profissionais, a resistência à tração das soldas aumentou de 50%a 70%e a resistência ao cisalhamento aumentou 40%a 60%, o que atendeu totalmente aos requisitos rígidos da estrutura de construção para a resistência à soldagem. O estádio foi construído e colocado em uso por muitos anos. Depois de experimentar muitos eventos em larga escala e testes climáticos severos, a estrutura de aço sempre permaneceu estável e não ocorreu falha no nó de soldagem, o que prova totalmente a confiabilidade da tecnologia de soldagem de sobrecorrente de dupla face de ponto duplo no campo da estrutura de aço.
2. Indústria de fabricação de automóveis: garantia confiável para a segurança de direção
Na indústria de fabricação de automóveis, a tecnologia de soldagem de sobrecorrente de dupla face de ponto duplo da máquina de soldagem de ponto de pé DN fornece um forte suporte para melhorar o desempenho de segurança dos corpos de automóveis. Uma certa empresa de fabricação de automóveis adotou essa tecnologia na soldagem corporal de seus novos modelos. Depois que a soldagem do corpo foi concluída, foi realizado um rigoroso teste de simulação de colisão. Os resultados do teste mostram que o corpo com tecnologia de soldagem de sobrecorrente de dupla face de ponto duplo tem uma redução de 30%-40% na deformação no teste de colisão frontal em comparação com o corpo com a tecnologia de soldagem de um lado, e o índice de lesão do manequim no carro é significativamente reduzido. No teste de colisão lateral, a capacidade anti-extrusão do corpo é significativamente aprimorada, a porta pode manter uma boa integridade e proteger efetivamente o espaço de vida dos passageiros no carro. Através de testes rodoviários reais e feedback do mercado, esse modelo conquistou a confiança dos consumidores após o lançamento do mercado devido à sua qualidade confiável de soldagem corporal e a acidentes de segurança causados ​​por problemas de soldagem, e suas vendas de mercado continuam a crescer.

4. Tendência de desenvolvimento tecnológico e melhora contínua da confiabilidade
Com o avanço contínuo da ciência e da tecnologia, a tecnologia de soldagem de sobrecorrente de dupla face de ponto duplo da máquina de soldagem de ponto de pé DN também está se desenvolvendo e melhorando constantemente para melhorar ainda mais sua confiabilidade. Em termos de tecnologia de controle, sistemas de controle inteligente mais avançados serão introduzidos no futuro. Através de sensores instalados em equipamentos de soldagem, parâmetros como corrente, tensão e temperatura durante a soldagem podem ser monitorados em tempo real, e esses dados podem ser transmitidos ao sistema de controle inteligente. O sistema de controle inteligente usa algoritmos avançados para analisar e processar dados e ajusta automaticamente os parâmetros de soldagem, como corrente de soldagem, tempo de soldagem, pressão do eletrodo, etc. De acordo com o material, a espessura, a forma e outras informações da peça de soldagem, garantindo o melhor efeito de soldagem sob diferentes condições de soldagem, melhorando ainda mais a força de soldagem e a confiabilidade.
Em termos de pesquisa e desenvolvimento de materiais, novos materiais de soldagem serão explorados e aplicados continuamente para melhorar o desempenho dos pontos de soldagem. Por exemplo, o desenvolvimento de materiais de liga de soldagem com maior resistência e resistência pode melhorar a resistência à fadiga dos pontos de soldagem, garantindo a força da soldagem e prolongar a vida útil da soldagem. Ao mesmo tempo, melhorando o material e a estrutura do eletrodo, a condutividade e a resistência ao desgaste do eletrodo são aprimoradas, garantindo que, durante o uso a longo prazo e frequente, o eletrodo possa fornecer de forma estável a corrente e pressão confiáveis ​​para o processo de soldagem e garantir a consistência da qualidade da soldagem.
Em termos de tecnologia de fabricação de equipamentos, serão adotadas tecnologia de processamento mais sofisticada e padrões estritos de controle de qualidade. Através da tecnologia de processamento de alta precisão, são garantidas a precisão dimensional e a planicidade da superfície do eletrodo, para que o eletrodo possa atuar uniformemente na peça de trabalho durante o processo de pressurização, evitando defeitos de soldagem causados ​​pelo contato com eletrodo ruim. Durante o processo de montagem do equipamento, seguimos estritamente os padrões de controle de qualidade e realizamos inspeções estritas em cada componente -chave para garantir que o desempenho geral do equipamento seja estável e confiável.